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      電鍍設備發展趨勢——系統控制的自動化

        隨著自動化技術的發展,傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰,自動化電鍍設備鍍生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口,隨著國內自動化技術的不斷發展,電鍍生產線的自動化程度日益提高,同時運行更加平穩可靠,據統計資料顯示,目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化,在全球市場,國產全自動生產線也占有一席之地。&nbsp;
        全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同,設計不同的裝載方式和運行節拍,編制相應的運行程序后,行車會自動按系統要求動作,從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制,具有很強的抗干擾能力,保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能,人機界面采用全中文顯示,操作簡單,可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能,便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示,對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。

        生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時,可選用手動控制,故障排除后,可恢復自動運行,不會因某一工位出現故障而影響全線,造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱,可實現手動/自動轉換,系統啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時,有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。

        提高電鍍設備自動化控制程度,不僅可以有效提高生產效率,減輕工人勞動強度,還可以根據產品特性,進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計,從而提高電鍍產品質量。比如,針對滾鍍生產線,進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中,當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時,滾桶門打開,這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽,電力線保持相對通暢,在保持恒壓狀態下,電鍍時的電流密度相應增大,從而可以加快鍍層沉積速度,并且有效避免了工件出現&ldquo;桶印&rdquo;的問題。

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